Nízko{0}}teplotné prostredie v zime predstavuje viaceré výzvy pre bezpečnú prevádzku zásobníkov systému stlačeného vzduchu. Nízke teploty môžu spôsobiť problémy, ako je tvorba ľadu v kondenzovanej vode vo vnútri nádrží, lepenie ventilov a krehkosť kovového materiálu. Ak sa neriadi správne, môže to viesť k poruchám zariadenia alebo dokonca k bezpečnostným nehodám. Na základe skúseností z praxe v priemysle sa tento článok riadi logikou „predbežnej prípravy - položky-po-kontrole položky - cyklu údržby“ a rozpracúva základné kroky a prevádzkové body zimného manažmentu skladovacích nádrží. Poskytuje uskutočniteľný plán usmernenia pre produkciu bezpečnosti podniku.
I. Predbežná príprava:
Posilniť základy manažmentu Zimný manažment si vyžaduje predbežné plánovanie a prípravy v troch aspektoch: personál, materiály a prostredie. Na personálnej úrovni organizovať tím prevádzky a údržby, aby vykonal špeciálne školenie na zimu so zameraním na zvládnutie zručností, ako je núdzová manipulácia s tvorbou ľadu a kalibrácia poistných ventilov; na úrovni materiálu pripravte izolačné materiály (kamenná vlna, elektrické vykurovacie pásky), náhradné diely vypúšťacích ventilov, nemrznúce prostriedky, nástroje na kalibráciu tlakomerov atď.; na úrovni životného prostredia skontrolujte vetruvzdorné a izolačné zariadenia v oblasti inštalácie zásobníka plynu, uistite sa, že dvere a okná strojovne sú dobre utesnené, vyhýbajte sa priamemu fúkaniu studeného vetra na nádrž a ak je to potrebné, nainštalujte dočasné vykurovacie zariadenie na reguláciu teploty prostredia nad 5 stupňov. Zároveň si prezrite technické súbory zásobníka plynu, objasnite kľúčové informácie, ako je model zariadenia, životnosť a čas poslednej kalibrácie, aby ste poskytli základ pre prácu pri riešení problémov.
II. Základná kontrola a implementácia podľa krokov:
a. Kontrola systému odvodu kondenzátu (hlavná úloha)
Počas zimy, keď je teplota nízka, vodná para v stlačenom vzduchu je náchylná kondenzovať a zamŕzať vo vnútri nádrže, čo upcháva potrubie alebo praskne nádrž. Preto je potrebné najskôr skontrolovať drenážny systém. Prvým krokom je zatvorenie vstupných a výstupných ventilov zásobníka, uvoľnenie zvyšného tlaku vo vnútri zásobníka, odstránenie spodného vypúšťacieho ventilu, kontrola, či jadro ventilu nie je opotrebované alebo upchaté a pomocou stlačeného vzduchu odfúknite nečistoty vo vnútri tela ventilu; druhým krokom je otestovať citlivosť vypúšťacieho ventilu, naliať horúcu vodu do telesa ventilu, sledovať, či je odtok hladký. Ak dôjde k zaseknutiu, je potrebné ho okamžite vymeniť. Odporúča sa použiť vypúšťací ventil odolný voči zamrznutiu- (prevádzková teplota menšia alebo rovná -10 stupňom); tretím krokom je skontrolovať rozloženie drenážneho potrubia, uistiť sa, že tam nie sú žiadne nízko-zásobníky vody, obaliť odkryté potrubie izolačnými vrstvami a v prípade potreby nainštalovať elektrické vykurovacie pásky, nastaviť teplotu vyššiu alebo rovnú 5 stupňov, aby sa zabránilo zamrznutiu akumulácie vody vo vnútri potrubia. Frekvencia prevádzky: raz pred spustením stroja v skorej rannej zmene, počas kontroly v polovici zmeny a raz po odstávke nočnej zmeny a zvýšiť frekvenciu odvodňovania počas daždivého a zasneženého počasia.
b. Kalibrácia tlakového a bezpečnostného zariadenia
Abnormálny tlak predstavuje veľké nebezpečenstvo pre zásobník plynu počas zimnej prevádzky. Každá položka musí byť kalibrovaná. Najprv skontrolujte, či je tlakomer v dobrom stave, sledujte, či je ukazovateľ v normálnom rozsahu (0.6 - 1.0 MPa) a na kalibráciu presnosti použite štandardný kalibračný prístroj. Ak chyba presiahne ±0,05 MPa, je potrebné ju vymeniť. Po druhé, ručne otestujte poistný ventil, pomaly zvyšujte tlak vo vnútri nádrže na aktivačný tlak (1,1 MPa), sledujte, či automaticky uvoľňuje tlak a či sa po uvoľnení tlaku môže vrátiť do normálu. Ak sa vyskytnú nejaké problémy so zaseknutím alebo únikom tlaku, okamžite kontaktujte odbornú inštitúciu kvôli údržbe. Nakoniec skontrolujte prepojenie medzi vysielačom tlaku a riadiacim systémom, aby ste sa uistili, že stroj sa môže automaticky zastaviť a spustiť alarm, keď tlak prekročí limit, čím sa zabráni pretlakovej prevádzke. Kalibračný cyklus: Tlakomer raz za mesiac, poistný ventil raz za štvrťrok a kalibrácia by sa mala vykonať kedykoľvek v núdzových situáciách.
c. Kontrola izolácie tela nádrže a príslušenstva
Izolácia tela nádrže je rozhodujúca pre odolnosť voči nízkym teplotám. Je potrebná komplexná kontrola izolačného účinku. Prvým krokom je skontrolovať, či nie je poškodená alebo oddelená vonkajšia izolačná vrstva nádrže. V prípade poškodených oblastí vyplňte medzery minerálnou vlnou a zabaľte ich páskou z hliníkovej fólie na utesnenie, pričom sa zamerajte na zakrytie hornej a dolnej hlavy nádrže, zvarových švov a iných oblastí náchylných na tepelné straty; druhým krokom je kontrola izolačného stavu ventilov, prírub a ďalšieho príslušenstva. Aby ste zabránili zamrznutiu a zaseknutiu ventilových jadier, použite špeciálne izolačné návleky na ich zabalenie; tretí krok, v prípade vonkajších-zásobníkov na skladovanie plynu, nainštalujte vetruodolné kryty alebo postavte dočasné izolačné prístrešky, aby ste znížili tepelné straty spôsobené priamym vystavením studenému vetru. Kontrolné body: Vonkajšia povrchová teplota izolačnej vrstvy by mala byť väčšia alebo rovná 10 stupňom, bez kondenzácie alebo mrazu.
d. Overenie prevádzkových postupov
Štandardná prevádzka môže znížiť opotrebovanie zariadenia v-prostredí s nízkou teplotou. Je potrebné starostlivo skontrolovať tri kľúčové aspekty. Po prvé, postup spustenia: pred spustením zariadenia v zime by sa mal vzduchový kompresor predhriať na 3-5 minút. Keď teplota oleja stúpne nad 40 stupňov, začnite dodávať plyn do skladovacej nádrže, aby ste zabránili tomu, aby materiál nádrže skrehol vplyvom nízkej-teploty. Po druhé, kontrola tlaku: tlak vo vnútri nádrže by sa mal v zime udržiavať na hodnote 0,7-0,9 MPa, aby sa predišlo zlému odvádzaniu kondenzovanej vody v dôsledku prevádzky pri nízkom{13}}tlaku. Po tretie, údržba odstávky: keď je zariadenie vypnuté na dlhú dobu, stlačený vzduch a kondenzovaná voda vo vnútri nádrže by sa mali úplne vypustiť. Zatvorte vstupné a výstupné ventily, vykonajte komplexnú kontrolu nádrže a vykonajte opatrenia na ochranu proti prachu a zamrznutiu. Prevádzkové požiadavky: Personál údržby musí vyplniť „Formulár záznamu o prevádzke zimnej skladovacej nádrže“ s podrobnými informáciami, ako je tlak, teplota a podmienky odtoku.
III. Následná-údržba:
Vytvorte uzavretý-mechanizmus riadenia Pre zimné riadenie je potrebné vytvoriť mechanizmus uzavretého-cyklu „kontroly - nápravy - re-kontroly“. Pri každodenných kontrolách venujte zvláštnu pozornosť odvodu kondenzovanej vody, zmenám tlaku a izolačným podmienkam. Akékoľvek zistené problémy by mali byť okamžite odstránené; vykonávať komplexnú inšpekciu raz týždenne na preskúmanie výsledkov nápravy; mesačne sumarizujte prevádzkové údaje, aby ste analyzovali prevádzkový stav zariadenia a predpovedali potenciálne nebezpečenstvá. Zároveň vytvorte plán núdzovej reakcie na riešenie náhlych situácií, ako je zablokovanie ľadom, porucha bezpečnostného ventilu a únik nádrže. Jasne definujte manipulačné postupy a zodpovedné osoby a pripravte si núdzové nástroje (parné postrekovače, záložné ventily, náradie na opravu atď.), aby bolo možné na náhle nehody reagovať a riešiť ich promptne.
Základom správy zimných zásobníkov plynu je „zabránenie zamrznutiu, udržiavanie tlaku, zlepšenie izolácie a prísne fungovanie“. Len realizáciou kontrolných a údržbárskych prác v súlade s postupmi dokážeme účinne odolávať nepriaznivým vplyvom prostredia s nízkou teplotou-a zabezpečiť stabilnú prevádzku systému stlačeného vzduchu. Podniky by mali prikladať veľký význam špeciálnemu manažmentu v zimnom období, efektívne realizovať všetky opatrenia, vyhýbať sa bezpečnostným rizikám zo zdroja a zabezpečovať podporu výroby a prevádzky.
Každé odvetvie má svoje vlastné jedinečné požiadavky na plyn. Prispôsobíme vám ten najideálnejší systém špeciálne pre vás podľa vašich špecifických potrieb. Pre akýkoľvek kyslík/dusík/Argónpotreby, kontaktujte nás :
Elena Liu Tel./Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
E-mail:elena@hznuzhuo.com
